Нержавеющий взрывозащищённый распределительный шкаф делится на два типа: из стали 304 и из стали 316; отличается высоким качеством изготовления и обладает отличными антикоррозионными и взрывозащищёнными свойствами.。

Нержавеющий взрывозащищённый распределительный шкафfeature

1.enclosureadoptstainless steelSteel Plate WeldingsuccessType，distributionstainless steelouterDewFasteners，ПродукцияoutershapebeautifulВид。

2. Применяется комбинированная модульная конструкция; каждая цепь может свободно компоноваться по требованию; обычно используется взрывонепроницаемая конструкция, а коробка шин и выходная коробка — повышенной надёжности.。

3. Внутренние элементы устанавливаются по требованию заказчика; обеспечиваются функции разъединения, защиты от перегрузки, защиты от потери напряжения и автоматического отключения при коротком замыкании.。 

4.suitable forcontrolmanyUnitelectricmovemachine，each个branch circuitAlldistributioncircuit breakerprotection，alsocanforlightingorInstrumentsurfacedistributionoutpower supply。

Нержавеющий взрывозащищённый распределительный шкаф

Нержавеющий взрывозащищённый распределительный шкафHousingprocess

Нержавеющий взрывозащищённый распределительный шкафHousingв systemWorktimestrictaccording toВзрывозащитаstandard，Precisionerrordifference2mmwithinner，followingissystemWorkProcess:

1.underMaterial:adoptFiercemoveCutCutmachine、и др.separateSubCutCutmachineи др.Оборудованиеaccording todrawingsfornotlowin4mmthick的304 Stainless Steelplate（or316 Stainless Steelplate）Conduct 裁Shear，such ashasopenОкно，Precisionerrordifferenceв 1mmwithinner。

2. Гибка: выполняется на листогибочном станке.。

3. Сварка: сварка переменным током (или аргонодуговая сварка) с двух сторон без разрывов; не допускаются пропуски или непровары.。

4. Фрезерование пазов: на фрезерном станке обрабатываются пазы на взрывозащищённых поверхностях с заполнением вспененными резиновыми уплотнениями.。

5. Полировка: зачистка заусенцев на наружной поверхности и сварных швах внутри; взрывозащищённые поверхности обрабатываются на высокоточном плоскошлифовальном станке; зазор взрывозащищённых соединений в пределах 2 мм для обеспечения точности.。

6. Сверление и нарезание резьбы: с использованием специальных свёрл и кондукторов сверлятся монтажные отверстия для элементов и отверстия для ввода/вывода кабелей на пластиковом корпусе.。

7. Травление и фосфатирование: очистка поверхности изделия для обеспечения гладкости и чистоты.。

8. Шлифовка (браширование): с помощью абразивной ткани поверхность корпуса шлифуется возвратно-поступательными движениями для повышения чистоты; текстура поверхности линейная, маскирующая лёгкие царапины.。

9. Нанесение покрытия: на поверхность корпуса наносится антиотпечатковое покрытие для уменьшения следов от пальцев при эксплуатации; загрязнения легче удаляются.。