防爆正压柜的制造工艺流程

防爆正压柜的制造工艺流程包括柜体制造工艺和装配流程，用到了激光切割、高速静电抛丸、智能自控系统、密封等工艺，本文根据正压防爆柜的制造流程详解防爆正压柜的制造工艺。

防爆正压柜的制造工艺流程

防爆正压柜首先制造柜体，柜体用于装载电气件及仪器仪表，柜体为GGD柜式结构，材质为碳钢或不锈钢。

1.选用2mm厚的钢板按照设计图纸进行激光切割并开窗、开孔，然后无漏点满焊制成柜体，再经过打磨后放入漆房高速静电抛丸喷塑，为保证密封性，门与柜体结合处镶嵌密封条，此为防爆正压柜体制造工艺流程。

2.制作好柜体之后由装配人员进行初装，即安装面板机构、指示灯、数显仪表、触摸屏；接下来为总装，安装柜内电气件和仪器仪表，一般采用底板安装或横梁安装，外部安装进气阀、泄压阀、防爆报警灯等部件与自控系统连锁，并进行接线，线路外引至面板机构，确保无缝对接，此为防爆正压柜装配流程。

3.出厂调试，打开进气阀，接入气源和电源，柜内压力高于100pa时，自控系统开始正常运行，直到柜内压力稳定在100pa到200pa之间，调试完毕，正压防爆功能为正常。检查电气回路接线是否正确，操作机构是否与内部电气正确连接，指示灯、按钮、开关等进行操作测试，均无异常后交付质检检查，二次检查通过后出厂调试完毕。