正压防爆柜的技术要求

正压防爆柜的技术要求包括生产标准、防爆原理、气源要求、调试方法、使用方法等几大方面。

生产标准

正压防爆柜外形为GGD柜式结构，制造遵循的防爆标准是由正压外壳保护的电气设备。

1.对于含有需要冷却时间的热部件的PX型正压外壳，不用工具或钥匙不应轻易打开。主腔与副腔体接合面采用密封焊接后，再用树脂胶进行再次密封处理，主腔与副腔体进、出线电缆及压力传感器压力管出口，也通过树脂胶胶封处理。正压防爆柜上方设置了供运输起吊的四个吊环，供安装使用，安装方式为落地座式电缆下进安装。便于用户通过电缆沟或桥架按照相关国际、行业标准，结合本控制柜结构要求进行设计地槽。

2.正压防爆柜在副腔下方进气配置了一套空气过滤组合元件、手动进气减压阀(DNl5，连接于过滤组合元件上)两个进气电磁阀、排气配置了一个手动排气阀(DNl5)一个电磁阀，备用户按管径配管(配置了相应活接头便于用户在气体进口处直接与气管连接)正压

3.箱式结构的正压防爆柜采用钢板焊接结构，主、副盘为上下结构，挂式安装，下进线、前门操作和检修。

4.琴台式结构的正压防爆柜采用钢板折叠焊接成型，主、副盘为前后结构，座式安装，下进线、琴台操作，后门检修。

5.按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能，适用于解决大功率防爆变频器的散热问题；补偿型为间断性供气，正压腔要有良好的密封性，确保耗气量小。

6.钢板材料一般用GB710-88冷轧钢板，也可根据用户要求选用不锈钢材质。

防爆原理

正压防爆柜采用的是正压防爆形式。这个正压是指通过人为制造大气压力差，使柜内压力稍高于外界，可燃气体和粉尘进不到柜内，就不会产生爆炸。

气源要求

使用正压防爆柜现场必须要有气源，即制造压差用的洁净压缩空气，可以用空压机，也可以用仪表风，这些叫做气源。气源压力一般为0.2Mpa到0.8Mpa之间，压力过低无法形成正压，压力过高会造成高压冲柜。

调试方法

在使用防爆正压柜时，先要进行调试，主要是进行正压调试，形成正压后，防爆正压柜才能投入正常使用，没有形成正压前，防爆正压柜不具备防爆功能。

1.检查防爆正压柜的外形有无明显的破损，即密封性检查。

2.打开进气阀，接入气源，通电调试，柜内压力会缓慢上升，升至100pa时，正压控制系统会接收到压力传感器的数据，数显在液晶屏幕上，直到压力稳定在100pa到400pa之间，这时调试完毕，可以投入使用。

使用方法

防爆正压柜属于自动化电气设备，通过正压控制系统连锁控制进气阀、排气阀、压力传感器、防爆声光报警灯等部件，出厂时已经调试完毕，操作简单。使用过程中，主要以低压报警功能、超低压保护功能、高压保护功能的安全系统为主。

低压报警：当柜内压力低压100pa时，连锁启动防爆声光报警灯，这时需要现场人员排查气源及进气故障。

超低压保护：如果故障无法及时处理，柜内压力持续下降低压50pa时，自控系统会切断正压腔主电源，在失爆前断电，防止引发爆炸。