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粉尘防爆正压柜是一种专用于可燃性粉尘环境下的防爆正压柜,防爆标识为pD,防爆标准GB12476对粉尘型防爆正压柜的结构、防护要求、安全装置等有详细的规定,粉尘防爆正压柜在冶金、煤矿、火电厂、大型化工厂、制药车间等场所广泛应用。
在确定防爆正压柜内部形成正压之前,应采取保护措施避免安装在外壳中的电气设备通电。所有安全装置应采用下列三种保护措施之一:
a) 用符合可燃性粉尘环境用电气设备的某一种防爆类型保护;
b) 是非电气的并且不能引起点燃;
c) 位于非危险场所。
防爆正压柜应在系统供电的电源接通之前进行吹扫,制造商应向用户提供必要的详述吹扫外壳要求的说明书。
制造商应该规定安全装置的最大和最小动作值及公差。考虑对正常运行所规定的最恶劣的条件,安全装置应按制造商的规定在正常工作范围内使用。
为报警器和电气脱扣装置运行而设置的压力响应装置应在外壳内压力低于允许最小值或超过允许最大压力时动作。
为报警器和电气脱扣装置运行而设置的流量监控装置应在外壳内压力低于允许最小值或超过允许最大值时动作,并且流量监控装置应位于出口处。
风扇电动机或控制器上的电气联锁不适合显示正压故障, 当发生风扇皮带滑动、风扇在转轴上松动或风扇反转时,电气联锁不显示正压故障。
如果没有提供正压保护系统停机或故障之后避免粉尘进入的保护,则应设置警告牌,标明在接通电源之前清除内部粉尘。
(3)切断电源
如果要求切断电源,应按照GB 12476.2 的规定,应要求切断所有带电导线,包括中性线。
(4)正压故障
正压保护系统的设计原理依据正压故障自动断开系统电源和(或)启动报警器。
为避免正压保护的电气设备在保护气体供应中断的情况下可能引起爆炸,应采取下列措施:
根据所用设备的类型、场所的分类以及具体安装和工艺要求的不同,可以要求采取只报警或者断开电源和报警的措施。但是无论采取什么保护措施,还应采取下列措施:
a)所有的在无正压的情况下通电的电气设备应适用于所处位置的爆炸性粉尘环境。
b)应设置可视或声音报警设备,在负责人员直接看到或听到报警信号时立即采取必要的行动。
c) 应使用压力监控装置、流量监控装置或两种装置来监控正压功能是否符合要求。
相对于外部大气压力,在可能产生漏泄的正压外壳及其管道内的各点的压力应保持50 Pa 的最低过压。
当被保护的设备内装带点燃源的部件时,在设计设备时应采取适当的措施,保证这些部件设计成带有适合于外部和内部环境特征的防爆型式,以避免火花偶然产生。
外壳内在没有保护气体的情况下继续运行的任何部件,如在未运行期间加热设备的装置,应用符合可燃性粉尘环境用电气设备的防爆型式之一加以保护,以适用于具体危险场所。
如果设备是用来构成多个外壳装置的一部分,共用同一个保护气源,设计时应考虑整个装置的最不利条件。
如果共用保护装置,在下列情况下打开门或盖时,不必切断全部电源或启动报警器:
a)打开门或盖之后无保护措施的设备,在打开门或盖之前,应断开电源,或将门与电源联锁;
b)共用保护装置继续用于监测其他设备。
正压外壳应采用制造商规定的方法在非危险场所充入惰性气体。应提供自动安全装置,以便在正压外壳内的过压下降至低于制造商规定的最低值时动作。当设备运行时应能检查这些安全装置是否正确动作。这些自动装置只能使用工具或钥匙才能重新复位。最低过压值应大于正常运行时一周期内所测得的最大压力损失,此周期不小于内装元件冷却到所涉及的粉尘最高允许的表面温度以下所需时间的100 倍,至少为1 h。在正常运行规定的最恶劣的条件下,最低过压值至少应高于外部压力50Pa 。
(1)保护气体应用于保持粉尘防爆正压柜的正压状态。保护气体不应由本身的化学特性或因其可能所含的杂质而使保护等级低于规定的等级,或严重影响防爆正压柜正常运行和整体性。必要时应提供从保护气体中消除任何油或水分或其他不符合要求的杂质的方法。制造商应规定保护气体和允许使用的其他气体。
(2)第二供气源如果在主保护气源失效的情况下要求第二保护气源,则每一气源均应能独立维持保护气体规定的压力等级或送气流量。
(3)温度在外壳进气口处,保护气体的温度通常不超过40 ℃ 。特殊情况下,允许较高或较低的温度。在这种情况下,应在粉尘防爆正压柜上标出。